انواع اصلی قطعات CNC چیست؟

به عنوان تجهیزات اصلی در زمینه پردازش مکانیکی مدرن ، مرکز ماشینکاری CNC دارای یک ساختار پیچیده و مؤلفه های دقیق است که به طور مشترک از قابلیت های پردازش کارآمد و دقیق پشتیبانی می کنند. موارد زیر در چندین مؤلفه اصلی توضیح می دهدقطعات CNCو عملکرد آنها

پایهقطعات CNCاز مرکز ماشینکاری CNC اسکلت پشتیبانی پایدار آن است که عمدتاً از تختخواب ، ستون و میز کار تشکیل شده است. این مؤلفه ها معمولاً از چدن با کیفیت بالا یا ساختار فولادی جوش داده شده ساخته می شوند تا از استحکام و پایداری کافی برای مقاومت در برابر نیروی برش عظیم و بار استاتیک تولید شده در طول پردازش اطمینان حاصل کنند. تختخواب پایه و اساس کل ابزار ماشین است و دقت و صاف بودن آن به طور مستقیم بر صحت قطعه کار تأثیر می گذارد. از این ستون برای پشتیبانی از جعبه دوک نخ ریسی استفاده می شود تا از ثبات و صحت دوک در جهت عمودی اطمینان حاصل شود. میز کار برای نصب و رفع قطعه کار برای پردازش و تحقق ارتباط چند محوره از طریق درایو موتور سروو برای برآورده کردن نیازهای پیچیده پردازش استفاده می شود.

مؤلفه اسپیندل منبع اصلی انرژی قطعات CNC است که از قطعاتی مانند جعبه دوک نخ ریسی ، موتور دوک نخ ریسی ، دوک نخ ریسی و بلبرینگ تشکیل شده است. موتور دوک نخ ریسی دوک نخ ریسی را از طریق کمربند یا اتصال مستقیم می چرخاند. شروع ، توقف و تغییر سرعت دوک نخ ریسی دقیقاً توسط سیستم CNC کنترل می شود. این ابزار بر روی دوک نصب شده است که در حرکت برش شرکت می کند و مؤلفه خروجی انرژی فرآیند برش است. تحمل دوک نخ ریسی مسئولیت سنگین حمایت از اسپیندل و انتقال گشتاور را بر عهده دارد. صحت و زندگی آن به طور مستقیم بر کیفیت پردازش و عملکرد ماشین آلات تأثیر می گذارد.

سیستم CNC "مغز" استقطعات CNCکه از دستگاه های CNC ، کنترل کننده های قابل برنامه ریزی ، دستگاه های درایو سروو و پانل های عملیاتی تشکیل شده است. دستگاه CNC مسئول تجزیه برنامه های CNC مانند کدهای G و کدهای M و تبدیل دستورالعمل ها به سیگنال های کنترل حرکت برای قسمت های مختلف ابزار دستگاه است. کنترلر قابل برنامه ریزی مسئول کنترل منطقی و تشخیص گسل ابزار ماشین است. درایو سروو موتور را برای دستیابی به موقعیت دقیق و کنترل سرعت مطابق دستورالعمل دستگاه CNC هدایت می کند. پانل عملیاتی یک رابط تعامل انسان را فراهم می کند ، که برای اپراتورها برای دستورالعمل های ورودی و نظارت بر وضعیت ابزار دستگاه مناسب است.

سیستم تغییر ابزار اتوماتیک یک مؤلفه اصلی برای دستیابی به پردازش کارآمد در استقطعات CNC، که از مجلات ابزار ، دست سازها و سایر مؤلفه ها تشکیل شده است. از مجله ابزار برای ذخیره ابزارهای مشخصات مختلف استفاده می شود و Manipulator مسئول تغییر خودکار ابزارها در طول پردازش است. هنگامی که سیستم CNC یک دستور تغییر ابزار را صادر می کند ، Manipulator به سرعت و به طور دقیق ابزار مورد نیاز را از مجله ابزار بیرون می آورد و آن را بر روی دوک نصب می کند ، در نتیجه تحقق پردازش مداوم و بهبود بهره وری پردازش را بسیار بهبود می بخشد.

اگرچه دستگاه کمکی به طور مستقیم در حرکت برش شرکت نمی کند ، اما در کارآیی پردازش ، دقت پردازش و قابلیت اطمینان قطعات CNC نقش اساسی دارد. دستگاه های کمکی شامل سیستم های روانکاری ، سیستم های خنک کننده ، سیستم های حذف تراشه ، دستگاه های محافظ ، سیستم های هیدرولیک و سیستم های پنوماتیک هستند. از سیستم روغن کاری برای کاهش اصطکاک و سایش بین اجزای ابزار ماشین و گسترش عمر خدمات استفاده می شود. از سیستم خنک کننده برای کاهش دمای ناحیه برش برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ابزار و تغییر شکل قطعه استفاده می شود. سیستم حذف تراشه وظیفه برداشتن به موقع تراشه ها و زباله های تولید شده در طی فرآیند برش را برای تمیز نگه داشتن دستگاه و دقت پردازش دارد. از دستگاه محافظ برای محافظت از اپراتور در برابر حرکت ماشین ابزار و برش پراکنده استفاده می شود. سیستم هیدرولیک و سیستم پنوماتیک فشار و قدرت مورد نیاز قسمتهای مختلف ابزار ماشین را فراهم می کند.